1.總則
1.1 為提高水泵的完好率和維修質(zhì)量，使水泵保持良好的工作狀況，特制定本規(guī)范。
1.2 職責(zé)劃分：
1.2.1日常保養(yǎng)(屬經(jīng)常性工作)由管理單位運(yùn)行值班人員與維修人員負(fù)責(zé)。
1.2.2定期維護(hù)(屬階段性工作)由維修單位檢修人員負(fù)責(zé),。
1.3檢修周期：
1.3.1日常保養(yǎng)屬經(jīng)常性工作除特殊規(guī)定以外每班應(yīng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。
1.3.2在一般情況下，每年進(jìn)行一次吊泵解體檢修。出水量減少或振動較大，有異常聲音時，則必須及時進(jìn)行解體檢修。
1.4檢修標(biāo)準(zhǔn):
按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.日常維護(hù)保養(yǎng)：
2.1運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須觀察儀表讀數(shù)及泵的振動和聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理；
2.2每季度測量深井的靜、動水位,第一級葉輪必須浸入動水位以下3～5m。
3.定期維護(hù)保養(yǎng):
將電機(jī)和水泵拆開；清洗零部件，除去銹蝕，并檢查零部件的磨損情況。如無問題，涂刷防銹漆后可將水泵和電機(jī)重新裝配起來，繼續(xù)使用。如零部件有損壞或磨損嚴(yán)重，要進(jìn)行大修，修理或更換零部件，再將水泵和電機(jī)裝配起來。
3.1 電泵的外觀檢查與保養(yǎng):
電泵提井將水泵和電機(jī)拆卸開后，先從外部檢查水泵和電機(jī)，將電泵的外部用水清洗干凈后再檢查：
3.1.1. 電泵表面的防銹漆是否脫落。聯(lián)軸器，軸伸，聯(lián)接法蘭，外殼等零件外部是否生銹腐蝕。防銹漆脫落應(yīng)用砂紙打磨平整，擦拭干凈后重新涂刷。零件表面的生銹可用砂紙打磨掉，擦拭干凈后抹上機(jī)油。。
3.1.2.外部零件是否有碰壞與損傷，輕則修復(fù)重則要進(jìn)行更換。
3.2水泵零部件的檢查與保養(yǎng):
拆開水泵，將零部件用煤油或汽油清洗干凈后再進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，注意橡膠軸瓦要用水清洗。
3.2.1軸承的檢查與保養(yǎng):
3.2.1.1. 檢查軸承表面是否有裂紋，磨損與偏磨等情況。水泵經(jīng)使用后軸瓦均勻的磨痕屬正常情況；如果是磨損嚴(yán)重或偏磨，必須查明原因排除故障或更換新軸承。
3.2.1.2. 軸承間隙的檢查：用千分尺測量出軸瓦的內(nèi)孔直徑Db和軸套的外經(jīng)DS，軸承間隙δ1值為：δ1 =Db -DS (毫米)
中小容量的潛水泵軸承間隙δ1值在0．3～0．5毫米范圍內(nèi)。小值對應(yīng)于小容量的水泵；大值對應(yīng)于中等容量的水泵。軸瓦或軸套磨損后，軸承間隙不超過0．45～0．7毫米時，經(jīng)維護(hù)水泵可照常使用。間隙超過了上面的范圍，必須更換新軸瓦或配用軸套。
3.2.2軸套的檢查與保養(yǎng):
檢查軸套表面是否有裂紋，磨損或偏磨情況。輕度的磨痕與劃傷可用細(xì)砂紙輕輕打去，也可上車床加工，但要注意控制軸承間隙在允許范圍內(nèi)。間隙超過允許值時要更換新軸套。
3.2.3
葉輪的檢查與保養(yǎng):
3.2.3. 1. 葉輪間隙的測量：用千分尺測量葉輪的外徑De和密封口環(huán)的內(nèi)徑Dm時輪間隙δ2值為：δ2=Dm一De (毫米)
中小容量的潛水泵葉輪間隙δ2值在O．3～O．5毫米范圍內(nèi)。小值對應(yīng)于小容量的水泵；大值對應(yīng)于中等容量的水泵。葉輪或密封口環(huán)磨損后如間隙不超過1．2～2．5毫米，經(jīng)維護(hù)可繼續(xù)使用。如果間隙超過最大的允許值時則要更換新葉輪或密封口環(huán)。
3.2.3. 2.葉輪前后蓋板磨損嚴(yán)重時要換用新葉輪。
3.2.3.3.葉輪的葉片如氣蝕嚴(yán)重，也需要更換。
3.2.3.4..葉輪如有松動必須拆了重新裝配，用沖筒沖緊。
3.2. 4. 密封口環(huán)的檢查與保養(yǎng):
3.2.4.1口環(huán)磨損嚴(yán)重使葉輪的間隙超過最大允許值時要更換新口環(huán)。
3.2.4.2.口環(huán)的銹蝕可用細(xì)砂紙輕輕擦去。
3.2.4.3. 口環(huán)如有松動要擰緊鎖緊螺釘。
3.3電機(jī)零部件的檢查與保養(yǎng):
拆開電機(jī)，將零部件用煤油或汽油清洗干凈后再進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，但要注意定子繞組、橡膠密封件及調(diào)節(jié)囊應(yīng)用水清洗。
3.3.1電機(jī)繞組的檢查與保養(yǎng):
將定子繞組用水清洗干凈后檢查
3.3.1.1.直觀檢查繞組的絕緣表面是否有開裂與損傷；絕緣材料是否老化變質(zhì)。如絕緣有損傷要進(jìn)行修補(bǔ)，材料的老化變質(zhì)降低繞組的絕緣電阻時必須重?fù)Q繞組。
3.3.1.2．搖測繞組對地的絕緣電阻：如果測得的絕緣電阻值低于最低的允許(值低壓電機(jī)絕緣電阻小于0.5MΩ時)，說明繞組的絕緣質(zhì)量已有問題，不能保證電機(jī)的安全運(yùn)行，必須分析檢查原因并進(jìn)行修補(bǔ)或重?fù)Q繞組。絕緣電阻低的原因有：繞組絕緣的老化變質(zhì)；繞組與引出電纜線的接頭絕緣有問題或是繞組線的接頭絕緣有問題。進(jìn)一步拆開這些接頭再作檢查，找出毛病所在。
3.3.2滾動軸承的檢查與保養(yǎng)：
滾動軸承的檢查可在軸上進(jìn)行，也可拆下來干。先用煤油將軸承清洗干凈，檢查如下：
3.3.2.1.軸承的表面、滑道以及滾珠或滾柱是否有銹蝕，凹痕和剝落等情況。
3.3.2.2用手轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快，無阻滯、震動等情況。轉(zhuǎn)動停止時應(yīng)慢慢停下，不突然停止和倒轉(zhuǎn)。
3.3.2.3．滾珠或滾柱在滑道內(nèi)的間隙應(yīng)均勻。用塞尺檢查軸承的間隙不得超過表3-1的數(shù)值。
3.3.2.4．.軸承輕度的銹蝕和傷痕可用細(xì)砂紙輕輕擦去，清洗、擦拭干凈后可照常使用。如果銹蝕，凹痕和剝落嚴(yán)重，或軸承間隙超過極限值時應(yīng)換用新軸承。
3. 4導(dǎo)軸承的檢查與保養(yǎng)：
3. 4.1.表觀質(zhì)量
直觀檢查導(dǎo)軸承的軸瓦表面是否有裂紋，磨損和偏磨，剝蝕等情況。電機(jī)經(jīng)運(yùn)行后，軸瓦有均勻的磨痕屬正常情況。但是如果磨損嚴(yán)重或偏磨時必須查明原因排除故障，或更換新軸瓦后，電機(jī)才能繼續(xù)使用。
3. 4.2．軸承間隙
用千分尺測量軸瓦的內(nèi)徑Dbi和軸套的外徑Ds，軸承間隙為：δ3=Dbi一Ds (毫米)
一般δ3值在0．2～0．65毫米范圍內(nèi)為正常情況。小值對應(yīng)于中小容量的電機(jī)；大值對應(yīng)于大容量的電機(jī)。軸瓦磨損后如間隙不超過0．3～0．8毫米，經(jīng)維護(hù)軸承可照常使用。如間隙超過了最大的允許值會導(dǎo)致電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯的“掃膛”，必須更換軸瓦或整個導(dǎo)軸承；也可更換軸套或噴涂軸頸經(jīng)加工后使間隙達(dá)到合格值，再繼續(xù)使用。
3.5止推軸承的檢查與保養(yǎng)：
3.5.1表觀質(zhì)量
直觀檢查滑板、止推環(huán)或壓力瓦塊的表面是否有碎裂、劃傷、磨損和偏磨等情況，以及是否有燒傷的痕跡。
3.5.2磨損情況
止推軸承的磨損量為滑板和止推環(huán)或壓力瓦塊磨損之和，可由測量它們的厚度尺寸，再與電機(jī)廠提洪的圖紙或易損件的尺寸進(jìn)行比較而得。電機(jī)經(jīng)5000小時運(yùn)行后，止推軸承的磨損量不超過1毫米為正常情況。
3.5.3
止推軸承的保養(yǎng)
3.5.3.1 軸承表面的輕度劃傷可用細(xì)砂紙輕輕打去，經(jīng)保養(yǎng)后可繼續(xù)使用。
3.5.3.2 止推軸承的磨損必須用墊片加以調(diào)正，以保持轉(zhuǎn)子在電機(jī)內(nèi)的軸向位置不變，使定子和轉(zhuǎn)子的鐵芯不錯位。這點(diǎn)對裝有機(jī)械密封的電機(jī)尤為重要。裝有機(jī)械密封的電機(jī)，止推軸承的磨損量超過0．5毫米時，就需要用墊片來調(diào)正止推環(huán)或壓力瓦塊。墊片可加在止推環(huán)或壓力瓦，也可以加在止推軸承座鋼球的下面，視具體情況而定。墊片的材料可用不銹鋼片，黃銅片或鍍鉻鋼片；總厚度等于滑板和止推環(huán)或壓力瓦塊磨損量之和。
3.5.3.3止推軸承的偏磨需要修平，查明原因排除故障后方可繼續(xù)使用。
3.5.3.4滑板如燒傷須換用備件。
滑板的燒傷多為止推軸承干摩擦所造成。滑板的周邊，止推環(huán)摩擦面上的溝槽邊棱或壓力瓦塊的各條邊棱均需倒圓，水才能由此圓邊楔入摩擦面而潤滑軸承和冷卻軸承， 如果滑板沒有明顯的傷痕和變形，經(jīng)保養(yǎng)后也可翻轉(zhuǎn)180。，裝上轉(zhuǎn)軸繼續(xù)使用。
3.5.3.5止推軸承修理后，滑板和止推環(huán)或壓力瓦塊之間需要經(jīng)過一定的磨合后方可裝入電機(jī)使用。如無條件也可裝入電機(jī)后由電機(jī)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行磨合，約運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時便夠。
3.5.3.6 止推環(huán)和壓力瓦塊的磨損壽命為3～4毫米，約可用20000小時。超過此極限尺寸，會導(dǎo)致止推軸承的水潤滑和水冷卻情況惡化，就需要更換新止推環(huán)或壓力瓦塊。
3.6 軸套的檢查與保養(yǎng)：
直觀檢查軸套表面有無劃傷、磨損和偏磨等情況。輕度的劃傷可用細(xì)砂紙輕輕打磨掉，也可上車床加工；嚴(yán)重的要用千分尺測量其外徑尺寸，并計算與軸承的配合間隙。間隙超過最大允許值時要更換新軸套。
3. 7密封件的檢查與保養(yǎng)
需要檢查的密封件有：緊固螺釘?shù)?ldquo;O”型密封墊圈，零部件裝配面上的“O”型密封環(huán)，軸承油封，引出電纜線的密封裝置及機(jī)械密封。
3. 7.1 “O”型密封墊圈及密封環(huán)
“O”型密封墊圈及密封環(huán)，用水清洗干凈后用放大鏡仔細(xì)察看表面是否有裂紋，材質(zhì)是否老化變質(zhì)發(fā)粘等。如果均無問題，材質(zhì)彈性又良好，可繼續(xù)使用，稍有問題就需換用新件。
3. 7.2
機(jī)械密封
機(jī)械密封較為精密，拆卸檢查和裝配均要小心地進(jìn)行。
3. 7.2.1機(jī)械密封的拆卸
先拆下電機(jī)的聯(lián)接法蘭或上端蓋——機(jī)械密封的防轉(zhuǎn)銷——緩沖環(huán)一一將零件從軸上取下——最后擰下彈簧座上的鎖緊螺釘——從軸上取下彈簧座。
在擰下鎖緊螺釘時，彈簧座在軸上的位置應(yīng)仔細(xì)地作出標(biāo)記，以便于機(jī)械密封的重新裝配。
將零件用煤油清洗干凈。
3. 7.2.2 機(jī)械密封的檢查
a.檢查緩沖環(huán)和軸封環(huán)的表面是否有開裂，材質(zhì)是否老化變質(zhì)和有發(fā)粘等情況，稍有問題就需要換用新件。如果使用時間不長，質(zhì)量良好，材質(zhì)的彈性又正常，可考慮繼續(xù)使用。
b.動、靜磨塊的摩擦面
用千分尺測量動、靜磨塊的磨損情況，將測得的尺寸b1及b2與制造廠提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較就可得出磨損量。磨損量為動、靜磨塊磨損之和。如經(jīng)5000小時運(yùn)行后，磨損量小于0．5毫米，則經(jīng)保養(yǎng)后機(jī)械密封可繼續(xù)使用。磨損量超過0．5毫米時最好換用新件。如果一時手頭無備用品，又急于要使用電泵，那就用老磨塊重新裝配，但必須注意要做到磨塊上的比壓保持不變。
更換磨塊時要動、靜磨塊成對更換，切不可只換其中的一塊，以保證機(jī)械密封的密封性能。
3. 7.2.3 機(jī)械密封的裝配
機(jī)械密封的技配要求較高，難度較大，要保證磨塊上的比壓及應(yīng)有的密封性能。
a.磨塊磨損量小于0.5毫米的機(jī)械密封的裝配
機(jī)械密封的重新裝配需要嚴(yán)格的控制尺寸和機(jī)械密封在軸上的軸向位置。尺寸可查機(jī)械密封的產(chǎn)品樣本或向制造廠索取，實(shí)際上尺寸是無法測量的，只能靠裝配技術(shù)來保證。
裝配時彈簧座在軸上的位置一定要符合拆卸時作的位置標(biāo)記，用鎖緊螺釘牢牢地鎖緊在軸上，逐個將零件裝上。
b.磨塊磨損量大于0．5毫米的機(jī)械密封的裝配
磨塊磨損量超過0．5毫米的機(jī)械密封重新裝配時同樣要控制機(jī)械密封在輛上的位置和尺寸靜磨塊的裝配同上。動磨塊裝配時，彈簧座在軸上的位置需要按拆卸時作的標(biāo)記往外（軸伸方向）挪過一個磨損量（動、靜磨塊磨損之和），再用鎖緊螺釘牢牢鎖緊；然后將零件逐個裝上。
3. 7.3. 油封
用水將油封清洗干凈后用放大鏡檢查表面質(zhì)量、內(nèi)圈的磨損和材質(zhì)的老化變質(zhì)情況，彈性是否正常，稍有問題就需要換用新件。
3. 7.4. 引出電纜線的密封裝置
檢查密封墊圈，用水清洗干凈后用放大鏡察看表面賃量和材質(zhì)的老化變質(zhì)情況，穿線孔是否有裂紋，孔徑尺寸是否有變化，如有問題應(yīng)換用新件，問題不大可繼續(xù)使用。
3.8.調(diào)節(jié)囊
從電機(jī)底座內(nèi)拆下調(diào)節(jié)囊，用水清洗干凈后檢查；
3. 8.1調(diào)節(jié)囊的表面是否有裂紋，材質(zhì)是否老化變質(zhì)和有發(fā)粘等情況。
3. 8.2用手按壓調(diào)節(jié)囊，彈性變形情況是否正常。
3. 8.3盛滿水仔細(xì)察看調(diào)節(jié)囊的表面是否有滲漏水情況。情況良好可繼續(xù)使用；如有損傷、變形及滲漏求等情況立予更換。
3.9.其他保養(yǎng)工作
3.9.1.電機(jī)內(nèi)部及零部件的表面應(yīng)清除泥沙及臟污，并用煤油清洗、擦拭干凈。
3.9.2．鐵芯及零部件表面的銹蝕應(yīng)用細(xì)砂紙打磨掉，擦拭干凈后再涂刷防銹漆。
3.9.3
電力電纜線的檢查與保養(yǎng)
電纜線用水清洗干凈后，外觀檢查絕緣是否有開裂與破損等情況；用搖表搖測電纜線的絕緣電阻：低壓電纜要求不低于5兆歐；高壓6000伏電纜不低于20兆歐。如絕緣電阻低要查明原因。絕緣破損要去除壞絕緣重新包扎，材質(zhì)老化變質(zhì)則要換用新電纜線。
3.9.4揚(yáng)水管清洗，檢查及外表涂防銹漆:
3.10. 裝配檢查與試驗(yàn):
電機(jī)和水泵裝配后要對裝配質(zhì)量和性能進(jìn)行檢查與試驗(yàn)，同時也能使電機(jī)的止推軸承和機(jī)械密封進(jìn)行磨合。無問題后電機(jī)和水泵方可組裝下井繼續(xù)使用。
4.潛水泵試運(yùn)行：
潛水泵經(jīng)過檢修后，為廠避免運(yùn)行中發(fā)生事故和鑒定其檢修質(zhì)量，要先試運(yùn)行，試運(yùn)行過程應(yīng)注意觀察電泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：
a、電泵有無雜音和震動；
b、水泵的流量和出水壓力是否正常，
c、電機(jī)的電壓和電流是否穩(wěn)定三相電壓與電流是否平衡，電流是否超過電機(jī)的額定電流，
在試運(yùn)行中要求泵組所有部件都達(dá)到正常工作狀態(tài)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運(yùn)行。
5. 注意事項(xiàng)
5.1提井工作要小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行，切勿讓設(shè)備掉入井里。
5.2不要碰傷電泵和電纜線。
5.3電泵的揚(yáng)程高，電纜線較長時，要用線盤纏繞，以便于搬運(yùn)。
5.4電機(jī)的引出電纜線與電力電纜線的接頭是否拆開，可由具體情況決定。盡量不要拆開，尤其是高壓電纜的接頭，重新連接工藝較為復(fù)雜。
5.5大容量的潛水電泵提井后要將水泵和電機(jī)分解開，以便搬運(yùn)。
5.6設(shè)備的零部件及操作工具要妥加保管，不要丟失。
5.7搬運(yùn)電泵要用運(yùn)載工具，切不可將電泵在地上滾動，更不能用電纜線拖動電泵。
5.8起吊電機(jī)和電泵時要盡量利用吊鉤鉤住吊環(huán)。無吊環(huán)的電機(jī)，繩索要放在中間部位保持水平位置。繩索問的夾角要小于四十五度。繩索放在電機(jī)的兩端時會使電機(jī)部件的配合止口受力。
5.9電機(jī)和電力電纜一起搬運(yùn)時，勿要使電纜接頭受力而損壞。
5.10水泵和電機(jī)的結(jié)構(gòu)均較細(xì)長，剛性差搬運(yùn)時要輕拿
輕放。
5.11水泵和電機(jī)應(yīng)放置在平整的地方，也可放在木質(zhì)墊塊上。墊塊要支撐在電機(jī)中間的鐵心部位。